為了確保冷卻器開爐前檢查爐前各崗位設備是否符合驗收標準，且各工種都能熟悉操作，才能保證爐前檢查合格。鋪好渣溝，鐵鉤，支鐵鉤，用火烘幹。開始爐鐵量少，流動性差，為放小坑作準備。如有需要，做臨時小坑。

檢查冷卻器的電器部分能否可以，爐蓋接地是否完好，加熱元件是否短路或斷路。主鐵溝處理不良，為防止渣鐵活性差，貯鐵式改為過鐵式。爐頂風機的支撐部分如已改造成循環冷卻^水冷^結構，請檢查冷水循環是否正常。

對冷卻器的配置進行了改進，增加了感應圈、電抗器銅管等部件，減少了損耗，可節約30-80度的電能。提高冷卻器的轉速可以減少損失，因為在加熱過程中，散熱也是一樣的，一部分熱量流失到空氣中，另一部分熱量被冷卻水帶走。速度愈快，耗時愈短，散熱時間愈短。因此加速是節能的一個重要條件。

燒鐵口備氧、氧袋、氧管、破棒棒、打棒棒等。仔細觀察火焰和爐溫，防止高溫變形；操作時，應根據烘幹機和加熱爐的溫度，隨時手動調節送風量，以穩定烘幹機的風溫；檢查風機、送風運行情況，避免發生不正常現象。

電熔爐堵口的水泥、泥漿不宜過多，以堵口填鐵為主。開爐送風前，將氣體導管放入泥套內，判斷是否做好鐵口泥套，並摳通導管，然後將鐵口泥套幹燥。確定熱風爐爐蓋密封材料是否完好無缺。做好炮泥、溝料、絕熱材料等輔助材料的準備。

冷卻器能耗大時，功率測量也是一種輔助指導生產操作的方法。因此，冷卻器生產應嚴格執行設備檢修計劃，以減少停機時間和維修費用，提高生產效率。冷卻器在使用過程中，可以采用“錯峰生產”的方式，把能源利用分成幾個階段，把能耗大的階段放在用電量低的階段。

處理煤氣熱風爐溫度偏涼的方法：煤氣熱風爐操作前應先減風50%左右，控製料速，防止爐溫繼續下降。風量減少時，又增加了一批淨焦，焦炭負荷也相應降低。排渣前要全力出渣，盡量避免風口壓邊、燒穿事故，待焦達到焦淨。確保風壓與風量的對稱性，避免出現崩料、懸料現象。
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