冷卻器主要使用於較清潔的工作介質，工作壓力不太高，對泄漏要求不太苛刻，泄漏後不會對環境及工作介質之間產生較大影響的設備上。

　　製冷設備采用冷卻器，主要是一些小型設備，以進口釺焊冷卻器為主。至於在大型冷水機組的冷凝器和蒸發器上采用單獨的冷卻器，理論上是可行的，但還沒有看到相關的報道。

　　冷卻器應用在製冷設備上的問題如下：

　　一、製冷係統不匹配，蒸發器偏小；或者是由於機組長期運行，蒸發器內部結垢、髒堵引起板式蒸發器熱交換能力減小。造成在實際運行過程中蒸發溫度偏低（-10℃）。

　　1.蒸發溫度低於冷水冰點，增大了板式蒸發器凍堵的可能性。

　　2.蒸發器傳熱溫差大，沒有充分發揮板式蒸發器自身的的優勢，不利於製冷效率的提高。當冷水進水溫度為2℃（蒸發器進出水溫差為5℃）時，蒸發器出口水溫為-3℃，傳熱溫差為9.3℃。由於板式蒸發器具有很高的傳熱係數，其傳熱溫差至少應當比常規換熱器還要小，比如說選取2℃左右。

　　二、冷水冰點偏高。當蒸發器在低溫度點（進水溫度2℃）運行時，出水溫度僅比冰點高3℃。這並不是說實際運行不允許，但這畢竟增加了冰堵的可能性，需要對溫度的控製更精確。另外，在冰點附近冷水粘度大，流動性差，而板式蒸發器單元流通截麵很小，更適宜采用流動性好的工作介質。因此，可行的話，應當采取降低冰點，提高冷水出水溫度，加大冷水流量等措施。

　　三、控製裝置不完善。冷水水泵的起停沒有與製冷係統的運行進行聯鎖，也沒有對蒸發器的冷水流量及壓降進行檢測控製。該製冷係統雖然有低壓控製器，但隻是用來控製壓縮機零壓停車（防止設備長期停用時板式蒸發器承受高壓）而沒有低壓運行保護。一旦停泵或蒸發器內部髒堵造成水流量減小都會引起冰堵發生。

　　四、維護不當。

　　1.進水溫度控製長期失修，顯示值較實際值偏低約1.5℃，而且儀表惰性大不能及時反映冷水進水的真實溫度。在實際運行過程中會造成冷水除數溫度接近冰點而機組仍不停機。

　　2.板式蒸發器上雖然裝有防凍堵溫控裝置，但往往是冰堵已經發生而防凍堵裝置仍就沒有動作，由於冷水出水溫度與冰點很接近，不易將其調整到最佳控製點。

　　五、係統製冷劑缺少時也會引起凍堵的發生。這一點與常規蒸發器有所不同。其原因，與板式蒸發器是的結構有關。冷卻器是由非常多個很窄的單元通道疊加而成，每個單元內冷水或者製冷劑流量非常小，換熱片很薄，熱交換能力很強。當係統製冷劑缺少時，會造成各個單元通道內製冷劑分配不均勻，此時蒸發壓力很低，而有限多個單元內由於劇烈熱交換而發生冰堵，此後又引起鄰近單元通道的堵塞，引起連鎖反應，冰堵不斷加劇，直至將整個蒸發器內完全凍實。

　　在製冷設備在使用冷卻器應該注意以下幾方麵的問題：

　　1、處理好蒸發溫度、冷水冰點、冷水溫度的關係。保證蒸發溫度不低於冷水冰點，盡量提高冷水溫度，使其遠離冷水冰點。

　　2、采用性能更好的板換，其耐壓能力不低於係統控製的最高壓力。如果從經濟角度考慮，采用較低工作壓力的板換，應加裝安全閥，保證設備不超壓。

　　3、安裝防凍堵裝置是不可缺少的。

　　4、提高溫度控製的精度和反應速度，不僅控製進水溫度，也要控製冷水出水溫度。

　　5、加強設備維護，提高係統的密閉性，減少製冷劑泄漏。當設備長期不用時，應將係統內的製冷劑抽出或壓入儲液器內。

　　6、增加冷水流量和蒸發器壓降控製。

　　7、對冷水係統加裝過濾器。

　　8、改低壓停車為低壓運行保護，改自動複位為手動複位。
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